Première table plate Fourdrinier entièrement réglable.

Augmentation de la production, grammage réduit, amélioration de l’épair, des caractéristiques du papier, et des propriétés de surface, réduction des coûts de matières premières et des produits chimiques, réduction de la demande d’énergie (électricité et vapeur), reproductibilité

La technologie de presse à sabot FAROS appliquée au tabac reconstitué ne présente que des avantages:

Gain énergétique: siccité sortie presses est du même ordre que celle sortie de Yankee mais sans chauffage à la vapeur.Gains de qualité, meilleure runnabilité.

Mesure d’épaisseur des tubes de chaudière et bacs de stockage avec robot multi palpeurs ultrasons.

Avantages: très haute productivité: 3 millions de points de mesure par jour vs 1000 en manuel. 3 génératrices par tubes, vision en 2D et 3D d’une cartographie d’épaisseur de matière et jumeau digital sur portail en libre accès client, détection de l’érosion et de la corrosion interne le jour même de l’inspection.

Le sleeve Roll n’utilise pas de vide et par conséquent , la puissance  d’entrainement de la toile est réduite. Le Sleeve Roll permet donc d’économiser l’énergie du système de vide et de l’entrainement. Augmenter l’efficacité énergétique du processus de production est le point de départ du développement de cette technologie VALMET

L’innovation majeure a été d’utiliser conjointement des informations dans le visible (blancheur, couleurs, azurants) et le proche infra-rouge (composition, charges) afin de séparer au mieux les catégories, cartons bruns, couchés, ainsi que d’autres non adressées jusqu’à alors comme les blancs et les gris) des catégories papiers (journaux, magazines, papiers de bureau).

L’innovation se trouve dans le rotor et permet de limiter les pertes tout en offrant un meilleur rendement et une fiabilité sans précédent.

Améliorer l’efficacité de la production et des papetiers grâce à l’intelligence artificielle (IA) et à l’apprentissage automatique

Des mesures en temps réel de la qualité finale (c.-à-d. STFI, Mullen, résistance à la traction, résistance à la déchirure à l’état humide, etc.) peuvent améliorer considérablement les opérations des papeteries et la prise de décisions. Cependant, il n’existe pas de capteurs physiques pour mesurer ces paramètres de qualité en temps réel. La seule façon d’obtenir des informations en temps réel est de réaliser des prédictions mathématiques générées par l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique. L’intelligence appliquée OPTIX™ de Solenis est à la pointe de l’industrie car elle offre une visibilité accrue des processus grâce à une plateforme d’analyse qui révèle des pistes d’amélioration de l’usine, auparavant impossibles.

contact: dvallee@solenis.com

Conçu exclusivement pour l’industrie du papier, l’émetteur infrarouge haute intensité Red-Ray ™ de SELAS est un radiant infrarouge à haute intensité alimenté au gaz doté d’une efficacité énergétique inégalée, conçu pour réduire les coûts d’exploitation et les émissions de NOx et de CO. Ce radiant est destiné aux utilisations suivantes : – Mise en oeuvre au sein d’équipements complets de séchage (Rampes IR gaz) fournis par SELAS – Remplacement d’une ou plusieurs rangées d’émetteurs existants (Solaronics, Krieger, IRDS, …) – Remplacement un à un des émetteurs existants dans le cadre de la maintenance, sachant que le radiant Red- Ray ™ est fourni avec la configuration de fixation propre à chaque fournisseur

Contact : y.chavant@fanelsolutions.fr

Wi-care™ est probablement le système de maintenance prédictive sans fil le plus performant du marché. Combiné à I-see™, la plate-forme d’analyse en ligne, ils constituent une solution complète de maintenance 4.0. De plus, grâce à son algorithme de Machine Learning développé en collaboration avec IBM, il est capable est capable de détecter automatiquement divers types de défauts et d’envoyer les informations vers l’outil de GMAO du client afin de générer automatiquement un ordre de travail.

Contact : yann.bitebiere@icareweb.com

La société finlandaise ACA Systems, partenaire de FANEL Solutions, a mis au point un nouvel analyseur de la viscosité des sauces de couchage en dynamique, l’ACAV AX100.. Dérivé du légendaire ACAV utilisé par tous les fabricants de sauces de couchage pour leur mise au point, l’AX100 permet maintenant aux producteurs de papiers couchés de prédire le comportement des sauces (qui sont des matériaux rhéologiquement complexes) sur leurs coucheuses. L’ACAV AX 100 mesure la viscosité à des taux de cisaillement pouvant aller jusqu’à 1.000.000 1/s. Ceci permet d’appréhender le comportement de la dépose et d’identifier les problèmes potentiels pouvant affecter la runnabilité de la coucheuse, même à haute vitesse. Contact : y.chavant@fanelsolutions.fr

Le mode de tissage innovant développé par Valmet pour la production des toiles de formation « polarisées » permet de réaliser un égouttage diffus. Les nombreux essais industriels réalisés sur machines à papier ont permis de confirmer les résultats obtenus sur machine pilote, à savoir :

• Une nette amélioration de la formation de feuille,
• Une réduction de l’encrassement de la machine, permettant de réduire le nombre de casse papier, le nombre de brèches, et les nettoyages.

Contact : marc.bortolotti@valmet.com

Il est porté par le laboratoire LGP2 (CNRS – Grenoble INP – Agefpi) et soutenu par la SATT (société d’accélération du transfert de technologie) Linksium a pour but de développer et valoriser un nouveau procédé de fabrication de papier électronique. Ce dernier consiste à produire des feuilles de papier contenant des fonctions électroniques dans la masse sans utiliser d’adhésif. Pour ce faire, une première feuille de papier humide est fabriquée. Les pistes conductrices sont imprimées sur cette feuille et les composants reportés. Une deuxième feuille de papier humide est produite et superposée à la première feuille imprimée. L’ensemble est pressé et séché afin de ne former plus qu’une seule feuille de papier. Le procédé ainsi mis au point est breveté. Le produit final est interactif, connecté mais aussi bio-sourcé (constitué principalement de cellulose) et désassemblable en fin de vie. De par la diversité des fonctions électroniques intégrables et les caractéristiques du papier (porosité), un large spectre d’applications est à considérer. Contact : fanny.tricot@lgp2.fr

Les «mesures dites de siccité» ont fait et font partie intégrante de la vie quotidienne de la machine à papier et du papetier afin de connaître le fonctionnement de sa machine. Bien réalisées et bien exploitées, elles permettent souvent la prise de décisions importantes pour la marche machine. Certaines mesures sont difficiles à réaliser, toujours avec une part de danger, voire impossibles. Pourtant le besoin d’informations quantifiées permettant la prise de décision la plus sûre n’a jamais été aussi grand. CRISTINI SmartScan™ arrive sur le marché pour palier ces problématiques et donner aux papetiers une mesure de la siccité en sortie section presses fiable et répétitive dans le temps Contact : frederic.balandreau@cristini.com

Le BoosTEK^TM permet d’améliorer de façon significative le fonctionnement des épurateurs sous pression remettant en cause les principes mêmes de ceux-ci. Il offre une solution innovante d’améliorations qualitatives et quantitatives sans précédent. Ses principaux avantages sont :

• Gains de rendement significatifs
• Sauvegarde des fibres
• Performance améliorée
• Gains énergétiques

. Contact : alain.serres@kadant.com

Lors de différents essais pilote, on constate que dans la majorité des cas, les meilleurs résultats de calandrage sont obtenus sur une feuille froide et rigide. Avec la technologie Aqua Cooling, l’environnement des machines pilotes est amené au niveau de la production, en utilisant un nouveau procédé de refroidissement avant calandrage combinant vaporisation d’eau et convection dans un séchoir. Aqua Cooling augmente la main du papier, permettant de baisser le grammage sans compromettre les propriétés fonctionnelles et visuelles. Cela entraînera une réduction substantielle de l’énergie et de l’utilisation des matières premières. . Contact : marc.bortolotti@valmet.com

Système de mesure en ligne de la proportion de fibres dans les rejets d’une usine de papier pour ondulés. Cette nouvelle technologie permet de surveiller en temps-réel le fonctionnement du procédé et permettra dans le futur d’agir sur les éléments de réglages de façon à diminuer les pertes de matière première et réduire la quantité de rejets. D’un point de vue opérateur, cet outil remplace très favorablement les tris manuels qui étaient des procédures longues et fastidieuses, mais qui étaient nécessaires pour le suivi de la production. Contact : sandrine.pappini@webCTP.com

L’action d’authentification  repose sur le changement de couleur d’un écran électrochrome imprimé : de la couleur initiale pour le dispositif au repos vers la couleur cible si l’authentification est réussie. Ce changement de couleur est déclenché par l’émission d’ondes Wifi à partir d’un dispositif électronique quelconque (le smartphone étant toutefois privilégié pour son adoption massive) sur lequel un logiciel spécifique est installé.Partenarial PEPS mené en étroite collaboration entre le Centre Technique du Papier et l’entreprise Luquet & Duranton. Contact : sandrine.pappini@webCTP.com 

La Crepe Structure Measurement est une jauge de mesure en ligne qui permet aux papetiers de contrôler au plus tôt les caractéristiques de crêpage de leur papier et d’améliorer la runnabilité de leur machine, la qualité finale de leur produit (Indices de crêpages…) et ainsi de réduire les déchets, de diminuer le remplacement des lames de crêpage et les coûts de production. Contact : frederic.dehay@honeywell.com | 

La nouvelle caisse de tête Optiflo de VALMET combiné à la technologie innovante Aqua Layering permet de produire une feuille à 2 couches bien distinctes avec une seule caisse de tête et une unité de formation adaptée. Une fine couche d’eau est utilisée pour prolonger l’effet des lames séparatrices de la caisse de tête et stabiliser les couches lors de la formation. La technologie avec film d’eau offre une meilleure séparation des couches, un contrôle accru de la structure et de l’adhésion de celles-ci mais aussi des nouvelles possibilités plus efficaces pour la mise en oeuvre des différents adjuvants (charges , fines…). Cette technologie permet par exemple de contrôler précisemment et de manière dissociée le type et la quantité de fibres pour chacune des couches, offrant ainsi des économies importantes de matières premières, mais aussi d’ajuster et optimiser au mieux les propriétés mécaniques du produit final. Cette technologie a été développée pour les solutions multicouches les plus complexes ou la pureté des couches est une caractéristique clé. Contact : marc.bortolotti@valmet.com | www.valmet.com/aqua-layering

Flash Mixing ReactorTM pour une efficacité optimale des additifs en partie humide et des procédés d’injection des composants à base de nouvelles fibres dans les papiers et cartons. Le nouveau réacteur « Flash Mixing Reactor » remet en question les pratiques traditionnelles et ouvre de nouvelles possibilités d’amélioration des coûts liés à l’efficacité des produits et des caractéristiques de la feuille. Description et objectifs de l’Innovation : Concept de mélange des produits chimiques et autres additifs au plus près de la caisse de tête (entre le dernier étage d’épuration et le répartiteur de la caisse de tête). Le mélange des composants tels que l’amidon, les charges, les agents de collage, de résistance humide, de rétention, … sont mélangés en un temps très court, utilisant comme fluide de mélange le produit le plus noble sur machine : la pâte épurée. En outre, cette technologie permet de générer des structures de feuille de type composite et de mélanger des matériaux à base de nouveaux types de fibres telles que les fibres longues synthétiques, les micro et nanofibres et les additifs réactifs. Contacts : yves.chavant@fanelsolutions.com | jouni.matula@wetend.com | www.wetend.com

InoFib vise à concevoir, industrialiser et commercialiser des biomatériaux à base de microfibrilles de cellulose (MFC). La société dispose de trois produits à ce jour, même si ces couples produits/marchés ne sont pas exhaustifs : 1) Gel de MFC – Papeterie et formulation chimique 2) Poudre / Aérogel de MFC – Composite pour allègement de structure et renfort mécanique 3) MFC modifiées – Application emballages et composites. Propriétés finales adaptables au besoin client (hydrophobie, activité antimicrobienne ou encore conductrice) La société souhaite donc s’adresser à différents secteurs marchés tels que la papeterie (dynamiser l’activité), la formulation (substitution de particules polluantes nocives comme le dioxyde de titane également en papeterie), le domaine des emballages (réduction d’utilisation de plastiques et d’aluminium, par exemple) et les composites (allégement et renforcement maniques des structures). Contact: karim.missoum@inofib.com | www.inofib.fr